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REBOX® ofrece más capacidad con menos emisión a cualquier horno nuevo o existente por:
- Rendimiento (tonne/hora) aumentado hasta el 50%
- Ahorro en combustibles hasta el 50%
- El 50% correspondiente a reducciones de CO2
- Emisiones de NOx debajo de los 70 mg/MJ.
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Experiencia y liderazgo técnico
Desde 1990, Linde ha suministrado 115 soluciones basadas en oxicombustible REBOX a hornos tanto de recalentamiento por lote como de recalentamiento continuo para trenes de laminación y tiendas de forja así como para hornos de recocido. Linde no solo tiene hoy la experiencia de todas estas instalaciones, sino que también es un precursor en desarrollos de tecnología de combustión en esta área. Tecnologías de última actualidad tales como la Combustión sin Llama y el Choque de Llama Directa han sido traídas a soluciones instaladas de clientes desde 2002.
El oxicombustible no trae lastres de nitrógeno
La combustión es completamente sobre combustibles, oxígeno e ignición. El aire contiene sólo 21% de oxígeno, el 79% restante es lastre, prácticamente nitrógeno. En los procesos de combustión todo este lastre es negativo, y no toma parte en la combustión, pero debe ser calentado, consumiendo combustible de manera innecesaria. El lastre también debe ser transportado por sopladores eléctricos, a través de ductería extragrande, y quemadores en hornos largos y sistemas de gases de combustión que son mucho más grandes en tamaño que usando sólo oxígeno. Esto, tiene un impacto negativo en los requerimientos de capital, y usar aire aumentará sustancialmente la producción de NOx.
Está demostrado claramente en práctica que si el oxígeno (no el aire) son usados para crear combustión en un combustible, todos los mecanismos de transferencia de calor, la convexión, la conducción y la radiación pueden ser promovidos al mismo tiempo. Esto resulta en un procesos de calentamiento mucho más rápido e incluso genera más calor, el cual corta el tiempo total de calentamiento permitiendo más capacidad de producción y flexibilidad. Los volúmenes de gases de combustión son reducidos hasta un 80% sin la necesidad de enormes sistemas de gases de combustión o recuperadores.
Llave en mano y completo alcance de la oferta
Linde tiene la experiencia y organización para liberar completas instalaciones de llave en mano incluyendo ingeniería, manejo de proyectos, remodernización y comisionamiento.
El portafolio REBOX incluye equipos y sistemas de control para enriquecimiento del oxígeno, punción del oxígeno, mejoramiento del oxicombustible y operación al 100% de oxicombustible en hornos de recalentamiento y líneas de recocido.
Linde desarrolla y produce quemadores de oxicombustible poderosos, compactos y resistentes, que se necesitan para retrofuncionalidad en los hornos existentes. La eficiente tecnología de oxicombustible hace posible que se reemplace un quemador de combustible de aire tradicional de 2 MW con uno REBOX de 1.3 MW, que sigue permitiendo una capacidad incrementada de producción.
El sistema de control maneja todos los aspectos de operación, seguridad, calentamiento óptimo y uso de energía.
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Conozca más acerca de las instalaciones REBOX en clientes y la tecnología en uso:
REBOX - Publicaciones: Artículos
Incremento en capacidad del 30% en líneas de cubrimiento de metal en ThyssenKrupp Steel - Iron & Steel Technology, Mayo, 2010
Resultados de 120 instalaciones de oxicombustible en recalentamiento y recocido - Heat Processing, Noviembre, 2009
Tratamiento de solución directa para un recocido eficiente - Stainless Steel World, Octubre, 2009
Choque de llama directa para proceso mejorado de líneas - Ironmaking & Steelmaking, Octubre, 2009
Instalación en horno de cámara rotatoria en ArcelorMittal Shelby - Iron & Steel Technology, Septiembre, 2009
Entrevista con Joachim von Schéele en Iron & Steel Today
Energieeffizienz und Minderung des CO2-Ausstoßes durch Sauerstoffverbrennung, article in Stahl und Eisen
REBOX HLL at SSAB - NS&MR 2009
Menos combustible, CO2 y NOx pero mayor producción - Metals 2009, República Checa
Oxicombustibles sin llama, gases poco caloríficos - NS&MR 2008
Oxicombustibles sin llama, para más producción, y menos CO2 y NOx - Stahl und Eisen 2008
Artículo sobre la función del oxicombustible sin llama - Iron & Steel Today, Julio, 2008
Presentación en Conferencia SCANMET acerca de tecnologías modernas de combustión
13 años de recalentamiento con oxicombustible en Ovako - Iron & Steel Technology, Mayo, 2008
Ponencia de Ascométal en ATS 2007
Soluciones de alta tecnología en oxicombustible. Para recalentamiento y recubrimiento. Hornos en la industria del Acero - Dr. Ing Axel Schrello
Soluciones de alta tecnología en oxicombustible. Para recalentamiento y recubrimiento. Hornos en la industria del Acero- Dr. Ing Axel Schrello (slides)
Presentación DFI acerca del oxicombustible en ATS 2006
Utilización del proceso de oxicombustible, ABM Curitiba, Brasil, 17-20 de Octubre, 2006
Oxyfuel impact on scale formation, Steel Rolling 2006, Paris, France
Flameless oxyfuel, AISTech 2006, Cleveland, USA
Oxyfuel at Ovako, Sweden, Steel Rolling 2006, Paris
Oxyfuel article, ENERGY nr 1, 2005 (in German)
Article on flameless oxyfuel, Nordic Steel & Mining Review, 2005
Oxyfuel article, Iron & Steel Technology, May 2005
Oxyfuel article, Gaswärme International Nr 3, 2005 (in German)
Boosting heating capacity using new technology 2004
Short term opportunities for decreasing CO2, SCANMET 2004
Presentation at ATS Paris, December 2004 (In French)
Presentation at Riva del Garda, September 2004
Comparison of Flameless Oxyfuel and Regenerative Technology 2004
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REBOX - Publications: Customer Reference Sheets
ArcelorMittal Shelby, US
ASCOMETAL, Fos-sur-Mer, France
ThyssenKrupp Steel, Finnentrop
Reiner Brach Pit furnace
Bruderus Pusher furnace
NAF Box furnace
Ovako Rotary hearth furnace
Avesta Polarit Roller hearth furnace
Outokumpu Catenary furnace at Avesta
Outokumpu Catenary furnace at Nyby DFI
Outokumpu Catenary furnace at Nyby (Flameless)
Outokumpu Walking Beam furnace at Degerfors
Ovako Pit Furnaces
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